127051
г.Москва
Малый Сухаревский пер. д. 9
| Линия для производства сгущенного молока (ТУ) |
 Состав оборудования линии производительностью 1 тн/час: • Емкость 1000л(Т1, Т2) • Емкость 2500л (Т3) • Насос винтовой(2,4, 7,9) • Пастеризатор трубчатый(5) • Диспергатор (эмульгатор)(1) • Охладитель скребковый пластинчатый(8) • Вакуум-кристализатор с вакуумным насосом (6) • Гомогенизатор 2 500 л в час (3) •Комплект арматуры и трубопроводов • Установка для фасовки и упаковки • Пульт управления Дополнительное оборудование: • Электропарогенератор • Машина холодильная фреоновая Технологический процесс: Технологический процесс производства продукта состоит из следующих последовательно осуществляемых операций: • приемка, хранение и подготовка сырья • растворение и смешивание компонентов • гомогенизация смеси • растворение сахара и пастеризация • охлаждеиние • расфасовка В емкость Т1 в соответствии с рецептурой заливают питьевую воду и нагревают путем подачи пара в рубашку до температуры растворения сухих компонентов. Создается рабочий контур "емкость Т1-диспергатор-емкость Т1". Через воронку диспергатора подают сухие компоненты и предварительно нагретое сливочное или растительное масло. Полученую смесь нагревают в емкости Т1 и направляют через гомогенизатор в емкость Т2. Далее смесь подается по контуру "емкость Т2 - трубчатый пастеризатор - емкость Т2" для осуществлении пастеризации продукта и внесения оставшейся части сахара в емкость Т2.По достижении температуры пастеризации 80-84С и выдержке, продукт подается в вакуум-кристализатор. Охлаждение продукта проводят в течение 40-60 минут при требуемом разрежении. Перемешивание не прекращают до конца процесса.При температуре усиленной кристаллизации лактозы вносится затравка в количестве 0,02% от массы продукта.Из вакуум кристализатора продукт насосом через охладитель резервируется в емкости Т3. Из емкости продукт, охлажденный до температуры 18-22С, насосом направляется на расфасовку и упаковку.
|
